箱型柱焊接的难点主要在于:
柱内的空间小,用一般的焊接方法(如二保焊和手弧焊等)只能完成其中三条焊缝的焊接工作,在封上第四块壁板形成封闭的箱形空间后,后一道焊缝如何施焊才是关键。
箱型柱、梁面板下料时应考虑到焊接收缩余量及后道工序中的端面铣的机加工余量。
直形箱型柱、梁采用德国进口的ESAB 数控切割机进行。并采用两个旋转三割炬同时切割,钢板两边收热均等,不产生旁弯和变形。数控控制精度如上表,远远规范要求。
弧形箱型梁先在钢板上划弧线,然后采用半自动轨道切割机下料,能够满足规范要求。
箱型柱内隔板采用电渣焊时,柱壁板厚度不宜小于16mm,小于16mm时要改用工字形柱或采用贯通式隔板。为啥呢?因为箱型柱内隔板与采用电渣焊时,因热影响区的存在,会使的箱型柱壁板一定厚度区域内发生明显的组织和性能变化,影响柱壁板的承载力和延性。
箱型截面尺寸大板厚,组装和焊接都有一定的困难,低于零度以下的焊接前预热时间长,箱型隔板(较厚的)焊接量大,电焊工需要爬在里面焊接,箱型主缝焊接过程中得做保温处理,焊接量大,为了控制焊接变形每焊完1~2道,箱型需翻身焊接另一面。
【箱型柱的工艺流程】
为了柱身板的拼装准确,需要制备组装胎膜。以上盖板为基准,然后放出横隔板侧腹板的装配线,进行u型组立。后组装下盖板组装完成以后进行焊接。柱身主体焊接采用埋弧自动焊,加劲板焊接采用电焊机手工焊接,后一面隔板焊接电渣压力焊接的方法,进行焊接设置引弧板。
箱型柱在钢结构建筑工程当中,经常会使用到它和h型钢一样,在钢结构上通常被当作钢结构梁或者钢结构柱子使用。成型柱的形状好似一个大铁箱子,所以起名“箱型柱”。